RESEM POLIRESEM PV S220 SMALTO POLIURETANICO PER PAVIMENTAZIONI E SUPPORTI
CEMENTIZI
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Smalto poliuretanico bi componente lucido per pavimentazioni e supporti cementizi.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Il prodotto ha caratteristiche di :
IMPIEGO
Poliresem PV S220 è particolarmente indicato per rivestimenti di pavimenti di parcheggi, rampe, magazzini, supporti cementizi, cemento faccia vista, ove sia richiesta buona resistenza all’abrasione, alla pedonabilità e passaggio di mezzi gommati.
Il prodotto trova impiego per:
- – la finitura di pavimenti industriali realizzati con di sistemi epossidici multistrato a spessore;
- – la finitura in genere di pavimentazione in CLS previa apposita preparazione del fondo;
- – la verniciatura di strutture in cemento, calcestruzzo, intonaci.
Superfici in calcestruzzo
I supporti prima dell’applicazione devono essere puliti, perfettamente asciutti, privi di macchie di olii e grassi, prive di parti in distacco. Il calcestruzzo poco resistente deve essere rimosso, unitamente alla polvere e al materiale friabile. La superficie del pavimento deve essere trattata con idonea attrezzatura meccanica (pallinatura o scarifica) al fine di rimuovere il lattime di cemento e rendere la superficie a trama aperta ed assorbente. La polvere deve essere accuratamente rimossa per aspirazione. Incaso di qualsiasi dubbio eseguire un test preliminare. I supporti devono essere appositamente trattati con una mano di fondo epossidico bicomponente.Eventuali riparazioni, riempimenti di buchi ed irregolarità, debbono essere effettuate con specifici prodotti delle linea RESEM. Applicare su tutta la superficie una mano di Resem F/B primer epossidico ed a perfetta essiccazione applicare a rullo fondo due mani di Poliresem PV a distanza di 6 ore l’una dall’altra.
CONDIZIONI E METODI APPLICATIVI
L’applicazione può essere effettuata a rullo, pennello o spruzzo. Temperatura di applicazione
- – Temperaturasupporti: +5° C – + 35° C e comunque 3° C sopra il Dew Point (punto di rugiada)
- – Temperatura ambiente: +5° C – + 35° C
- – Umidità relativa 60%
- – Attenzione alla condensa!Il supporto deve avere una temperatura almeno 3°C sopra il punto di rugiadaperridurre il rischio di condensazione o di sbiancamento della finitura MiscelazioneMescolare a fondo il componente A (resina) per qualcheminuto, versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e mescolare trapano miscelatore a bassi giri, sino a completa omogeneizzazione. Evitare tempi di miscelazioneeccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
ApplicazionePrima dell’applicazione, verificare il contenuto di umiditàdel substrato e dell’ambiente e il punto di rugiada. Successivamentepassare, a mani incrociate, un rullo a pelocorto. Una volta applicato il prodotto deve essere protetto da umidità, condensa ed acqua per almeno 24 ore.
Pulizia attrezziGli attrezzi devono essere lavati immediatamente dopo l’uso con diluente per poliuretanici o acetone puro. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.
DATI E CONSIGLI APPLICATIVI
Applicazione per interni
Si raccomanda l’utilizzo del Catalizzatore Misto985M5
Il catalizzatore misto per applicazione all’interno, garantisce migliori resistenze chimiche e meccaniche.
Rapporto di miscelazione (A + B)
In peso: 100 + 25
Peso specifico catalizzato(A+B) Residuo in secco %
Densità Resina componete A DensitàIndurente componete B Resa teorica
Diluizione
POT-LIFE a 20° C (tempo utile di lavorazione) Intervallo di sovraverniciatura
Tempi di essiccazione
Fuori polvere
Fuori tatto
In profondità
1100 gr/lt + 2% g/l
53+ 2% g/l
1240 + 2% Kg/l
1000 + 2% Kg/l
Mediamente con 1 kg di prodotto si trattano 4 mq di superficie per mano
5 % con diluente poliuretanico 3 ore
Min 4 ore – Max 36 ore
1 / 2 ore
3 / 4 ore 24 / 36 ore
INDICAZIONI SULLA SICUREZZA
Fare sempre riferimento alla scheda di sicurezza del prodotto e del relativo catalizzatore. In ogni caso:
Indicazioni di pericolo:
H226 Liquido e vapori infiammabili
H315 Provoca irritazione cutanea EH208 Contiene:
BIS(2-ETILESANOATO) DI COBALTO, 2-BUTANONOSSIMA
Può provocare una reazione allergica. Consigli di prudenza:
P210 Tenere lontano da fonti di calore, superfici calde, scintille, fiamme libere o altre fonti di accensione. Non fumare P233 Tenere il recipiente ben chiuso
P264 Lavare accuratamente . . . dopo l`uso
P280 Indossare guanti protettivi e proteggere gli occhi / il viso
P303+P361+P353 IN CASO DI CONTATTO CON LA PELLE (o con i capelli): togliere immediatamente tutti gli indumenti contaminati: Sciacquare la pelle / fare una doccia.
P370+P378 In caso d`incendio: utilizzare . . . per estinguere.
NOTE ESPLICATIVE
DATI APPLICATVI E RACCOMANDAZIONI
Diluizione:L’ impiego non corretto di diluente è spesso la causa di svariati problemi, sia durante la fase applicativa, sia al film divernice essiccato.Esempio: l’utilizzo di diluenti nitro per applicazione di cicli poliuretanici, può creare fenomeni di puntinatura sulla superficie del film essiccato; inoltre la presenza di solventi parzialmente reattivi nel diluente nitro può dar luogo a reazioni indesiderate con il componente isocianato, diminuendo così le caratteristiche estetiche e meccaniche del sistema. Inoltre la scelta di diluenti non idonei (rigenerati) può creare problemi di viraggio tinta, sedimentazione del prodotto diluito, variazioni di brillantezza e velature superficiali.
Pot Life: vita utile della miscela A+B, cioè il tempo massimoentro il quale il prodotto bicomponente deve essere utilizzato. Trascorso tale periodo, il prodotto verniciante, anche se apparentemente ancora utilizzabile, perde le sue caratteristiche compromettendo il risultato finale. Il valore è riferito a 20°C in quantola temperatura lo influenza notevolmente, riducendolo al suo innalzarsi.
Essiccazione:E’ il tempo necessario al film di prodotto verniciante per essiccare. I dati riportati sulla scheda tecnica, sono calcolatia condizioni standard di 20°C ed Umidità Relativa del 60%; nella realtà possono quindi subire delle
variazioni a seconda delle condizioni climatiche e dello spessore applicato.Nei prodotti bicomponenti ed ossidativi, con polimerizzazione totale, si fa riferimento al tempo necessario perché avvenga in modo completo la reazione chimica tra ilcomponente A e il componente B (catalizzatore o ossigeno). Prima di questo termine, i prodotti si presentano comunque essiccati, ma le caratteristiche di resistenza chimica e meccanica si raggiungono solo a polimerizzazione ultimata.
Intervallo di sopraverniciatura: si intende il periodo minimo e massimo per poterriverniciare il prodotto con séstesso o con altri sistemi indicati. Nel caso di prodotti bi-componenti, è possibile sovraverniciare oltre l’intervallo massimo effettuandola carteggiatura e previa verifica di compatibilità del sistema di riverniciatura.
Nota finale
Le informazioni della presente scheda, sono redatte al meglio delle nostre conoscenze, derivate da studi di laboratorio e da esperienze pratiche e non comportano l’assunzione di alcuna nostra garanzia e /o responsabilità sul risultato finale delle lavorazioni con impiego dei nostri prodotti. Tuttavia, essendo il prodotto usato al di fuori del nostro controllo, decliniamo ogni responsabilità per qualsiasi uso non ortodosso, pur garantendone la qualità secondo standard accettati dal mercato. Consigliamo di effettuare prove preliminari di applicazione su supporti diversi congiuntamente alle ns. informazioni. Consultare la scheda tecnica, le direttive per l’applicazione e la scheda di sicurezza. Per ogni chiarimento o informazione contattare la nostra Assistenza Tecnica Clienti.